Указатель потерь зерна в молотилке

На комбайнах «Нива» и «Колос» автоматический регулятор загрузки молотилки работает вместе с указателем потерь зерна (УПЗ), который определяет величину фактических потерь зерна за молотилкой комбайна в процентах.

Прибор УПЗ нормально работает при температуре окружающего воздуха в интервале +45—10°С, относительной влажности воздуха не более 90% (при температуре 27±5°С), влажности соломенной массы убираемой культуры не более 40% и влажности зерна не более 25%.

Прибор контролирует величину потерь от 0,5 до 3%. Абсолютная погрешность измерения потерь прибором не превышает на ±0,3% действительных потерь, определенных наиболее точным методом в хозяйственных условиях эксплуатации. Дополнительная температурная погрешность прибора не более ±0,1% на каждые 10°С.

Прибор УПЗ питается от аккумуляторной батареи с напряжением 12 В, потребляемая мощность не свыше 1,5 Вт. Принцип работы его основан на сравнении количества зерна, пропорционального теряемому молотилкой комбайна, с количеством зерна, пропорционального всему обмолачиваемому комбайном в данный период времени.

Указатель потерь зерна молотилки

Рис. 56. Указатель потерь зерна молотилки:

1 — преобразователь потерь; 2 — показывающий прибор; 3 — рулевое колесо; 4 — клавиши соломотряса, на которых установлен преобразователь потерь; 5 — разъем проводов; 6 — преобразователь подачи; 7 — кронштейн; 8 — решетный стан; 9 — измерительный блок; 10 — тумблер питания; 11 — ручка чувствительности.

Прибор состоит из пьезоэлектрических преобразователей 1 (рис. 56), регистрирующего зерно, идущее в потери, преобразователя 6 подачи, регистрирующего обмолачиваемое комбайном зерно, измерительного блока 9, показывающего прибора 2, панели и соединительных проводов. В верхней части корпуса измерительного блока размещены тумблер 10 питания «ВКЛ» и ручка 11 чувствительности с числовыми отметками «0, 5, 10, 20, 25».

Размеры, места установки и количество преобразователей потерь и подачи выбраны так, что количество зерна, попадающего на них, пропорционально действительной величине потерь или количеству зерна, поступающего в бункер. Преобразователи потерь зерна установлены в местах схода соломы и половы на скатной доске, а также на двух средних клавишах четырехклавишного соломотряса комбайна «Нива» или на второй и четвертой клавишах пятиклавишного соломотряса комбайна «Колос». Преобразователи подачи установлены под решетом на дне очистного стана. Каждый преобразователь имеет мембрану, соударение зерна о которую воздействует на чувствительные элементы, вызывая появление на выходе преобразователей электрических сигналов. В измерительном блоке сигналы усиливаются, суммируются и поступают на показывающий прибор. Измерительный блок и показывающий прибор установлены в кабине комбайнера.

Правильность и надежность монтажа прибора УПЗ, а также его работоспособность проверяют следующим образом. Включают питание, переводят тумблер 10 показывающего прибора в положение «ВКЛ», а ручку 11 чувствительности — в крайнее правое положение. При легком и частом постукивании одновременно по мембране одного из преобразователей потерь (соломотряса или грохота) и преобразователя подачи (решетного стана) стрелка показывающего прибора должна отклоняться. При работающей же молотилке (при максимальной частоте вращения коленчатого вала двигателя) стрелка показывающего прибора не должна отклоняться.

Если без явных и видимых причин стрелка прибора изменяет свое первоначальное положение и почти не реагирует на изменение настройки автоматического регулятора загрузки молотилки, то в местах установки преобразователей проверяют наличие вибраций, имеющих ударный характер. Проверяют, нет ли ослаблений крепления подшипников клавиш соломотряса или крепления стрясной доски, задеваний клавиш один о другой или о боковины молотилки, задеваний удлинителя грохота о скатную доску колосового шнека и др.

Настройка авторегулятора и указателя потерь зерна молотилки. При установке авторегуляторов АРЗМ водитель может изменять подачу хлебной массы в молотилку со своего рабочего места. Для этого в кабине водителя с левой стороны от рулевой колонки рядом с рычагом 2 (см. рис. 53 и 54) ручного управления скоростью комбайна находится рычаг 1 изменения подачи хлебной массы в молотилку. Этот рычаг сварен с рычагом 11, прижатым пружиной 9 через фрикционное кольцо 10 к кронштейну. Усилие пружины 9 создает момент трения, достаточный для удержания рычага 11 в любом заданном рабочем положении. Для облегчения настройки регулятора на рычаге 1 приварена стрелка, а на трафарете 8 имеются выштампованные зубчики. Чтобы трафарет не мог вращаться, в его паз входит фиксатор, приваренный к неподвижному кронштейну 6. К рычагу 11 подсоединена проволока 12 гибкой тяги 16.

Гибкая тяга 16 состоит из стальной проволоки 2 (рис. 57), помещенной внутри спирально навитой из проволоки оболочки 8. При изгибе оболочки длина проволочной тяги не меняется. Оболочка заключена в чехол 9 и заделана в специальные штуцера 4 (или 12) при помощи промежуточных трубок 7 (или 10). Трубки 7 и 10 надевают на оболочку так, чтобы последняя входила внутрь трубки на 15 мм. На длине 10 мм от края трубку обжимают до диаметра 7 мм. После обжима оболочка должна удерживаться в месте обжима при усилии 25 кгс, а проволока диаметром 1,8 мм — свободно проходить внутри оболочки. Чехол надевают на всю оболочку, включая и обжатые концы промежуточных трубок. На трубки надеты штуцера 4 и 12. Свободные концы трубок развальцованы и зажаты накидными гайками 3 (или 13). К стержню 1 подсоединяют проволочную тягу от рычага датчика толщины слоя хлебной массы.

Гибкая тяга задатчика подачи

Рис. 57. Гибкая тяга задатчика подачи:

1 и 14 — стержни; 2 — проволока; 3 и 13 — накидные гайки; 4 и 12 — штуцера; 5 — кронштейн; 6, 11 и 15 — гайки; 7 и 10 — трубки; 8 — оболочки; 9 — чехол оболочки; 16 — вилка.

Перед началом уборки урожая, изменяя подачу хлебной массы в молотилку с помощью рычага задатчика, определяют оптимальную настройку автоматического регулятора загрузки молотилки, при которой потери зерна за молотилкой оптимальные. При определении оптимального режима работы молотилки ручку чувствительности измерительного блока прибора УПЗ переводят в крайнее левое положение, а тумблер питания — в положение «ВКЛ».

После установления оптимального режима работы комбайна ручкой чувствительности стрелку показывающего прибора переводят в среднее положение.

При поддержании автоматическим регулятором постоянной подачи хлебной массы в молотилку стрелка показывающего прибора совершает незначительные колебания вокруг первоначально установленного положения.

В процессе работы комбайна в результате изменения ряда факторов, влияющих на потери, при одной и той же подаче, поддерживаемой автоматическим регулятором, потери в молотилке могут меняться, и водитель это обнаружит по отклонению стрелки показывающего прибора от своего среднего положения.

Если стрелка показывающего прибора показывает увеличение потерь молотилкой, то комбайнер должен перевести рычаг 1 изменения подачи назад. При этом длина проволоки 12, выступающей из заделки гибкой тяги 16 внутри кабины, увеличивается. Так как длина проволоки, заключенной в гибкой тяге, везде постоянная, то длина проволоки, выступающей из заделки гибкой тяги под площадкой водителя, уменьшается настолько, насколько увеличилась длина ее внутри кабины. Суммарная длина проволоки, выступающая из гибкой тяги и проволочной тяги 23, уменьшается, и нейтральному положению золотника распределителя соответствует меньшая толщина слоя хлебной массы в наклонной камере.

Если стрелка прибора показывает, что потери сравнительно малы, то с целью повышения производительности комбайнер переводит рычаг 1 вперед, следя по показаниям стрелки показывающего прибора, чтобы потери зерна за молотилкой не выходили за пределы нормы.

Прибор УПЗ перед работой тарируют (комбайнер, агроном или другой специалист) на типичном агрофоне. Для этого ручкой чувствительности устанавливают стрелку прибора в пределах цифровых отметок шкалы «2—25». Режим работы комбайна устанавливают таким, чтобы стрелка прибора находилась между отметками «2 и 2,5», ручка чувствительности — между отметками «20—25», а фактические потери за комбайном составляли 1—1,5%. В процессе тарировки фиксируют среднее показание стрелки показывающего прибора и определяют фактические потери за комбайном. Если показание стрелки прибора и фактические потери отличаются между собой не более чем на +0,3%, то прибор считают оттарированным. Когда же разница между показаниями прибора и фактическими потерями больше ±0,3%, то определяют, во сколько раз необходимо уменьшить чувствительность прибора. Это делают так. Находят соотношение показаний прибора и фактических потерь. Делят показание стрелки, предварительно зафиксированное ручкой чувствительности, на полученный результат и устанавливают ручку чувствительности на полученное число. Например, если показание прибора 2,5%, фактические потери 1%, зафиксированное положение ручки чувствительности 20, то соотношение показания прибора и фактических потерь 2,5:1 = 2,5, а положение ручки чувствительности должно соответствовать восьмому делению (20:2,5 = 8). Следовательно, ручку чувствительности устанавливают на отметку «8». После этого показания прибора характеризуют величину потерь в процентах от подачи зерна.